Шатаасан керамик үр хөврөлийг шаазан зууханд зөөвөрлөх, зөөвөрлөхөд ашигладаг багаж юм.Энэ нь голчлон керамик зууханд холхивч, дулаан тусгаарлагч, шатсан керамик эдлэлийг зөөвөрлөхөд ашигладаг.Түүгээр дамжуулан агломерын хавтангийн дулаан дамжуулах хурдыг сайжруулж, агломерын бүтээгдэхүүнийг жигд халааж, эрчим хүчний хэрэглээг үр дүнтэй бууруулж, галлах хурдыг хурдасгаж, гаралтыг сайжруулснаар ижил зууханд шатаасан бүтээгдэхүүн нь өнгөгүй, бусад давуу талтай болно.
Корунд муллит материал нь дулааны цохилтод тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй, химийн тогтвортой байдал, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.Тиймээс үүнийг илүү өндөр температурт, ялангуяа агломержуулсан соронзон судал, керамик конденсатор, тусгаарлагч керамик эдлэлд дахин дахин ашиглаж болно.
Синтерийн бүтээгдэхүүн нь ламинатан шингээх бүтээгдэхүүн юм.Цутгах хавтангийн давхарга бүр бүтээгдэхүүний жин дээр нэмээд ойролцоогоор 1 кг, ерөнхийдөө l0 давхарга байдаг тул агломерын хавтан нь арав гаруй кг даралтыг тэсвэрлэх чадвартай.Үүний зэрэгцээ хөдөлж байх үед ачааллыг даах, ачих, буулгах үрэлтийн үрэлт, гэхдээ бас олон хүйтэн, халуун циклүүд байдаг тул хүрээлэн буй орчныг ашиглах нь маш хатуу байдаг.
Гурван хүчин зүйлийн харилцан үйлчлэлийг харгалзахгүйгээр хөнгөн цагааны нунтаг, каолин ба шохойжилтын температур нь дулааны цохилт, мөлхөгчдийн эсэргүүцэлд нөлөөлдөг.Дулааны цохилтын эсэргүүцэл нь хөнгөн цагааны ислийн нунтаг нэмэхэд нэмэгдэж, гал асаах температур нэмэгдэх тусам буурдаг.Каолины агууламж 8% байхад дулааны цохилтын эсэргүүцэл хамгийн бага, дараа нь каолины агууламж 9.5% байна.Хөнгөн цагааны ислийн нунтаг нэмэхэд мөлхөгч нь буурч, каолины агууламж 8% байх үед мөлхөгч нь хамгийн бага байдаг.Мөлхөх нь хамгийн ихдээ 1580 ℃ байна.Материалын дулааны цочрол болон мөлхөх эсэргүүцлийг харгалзан үзэхийн тулд хөнгөн цагааны ислийн агууламж 26%, каолин 6.5%, шохойжилтын температур 1580℃ байвал хамгийн сайн үр дүнд хүрнэ.
Корунд-муллит тоосонцор ба матрицын хооронд тодорхой ялгаа бий.Мөн хэсгүүдийн эргэн тойронд зарим хагарал байдаг бөгөөд энэ нь бөөмс ба матрицын хоорондох дулааны тэлэлтийн коэффициент ба уян хатан модулийн тохиромжгүй байдлаас үүдэлтэй бөгөөд бүтээгдэхүүнд бичил хагарал үүсдэг.Бөөм ба матрицын тэлэлтийн коэффициент таарахгүй үед дүүргэгч ба матрицыг халаах эсвэл хөргөхөд амархан салгадаг.Тэдгээрийн хооронд цоорхой давхарга үүсч, улмаар бичил хагарал үүсдэг.Эдгээр бичил хагарал байгаа нь материалын механик шинж чанарыг доройтуулах болно, гэхдээ материал нь дулааны цочролд өртөх үед.Дүүргэгч ба матрицын хоорондох зайд энэ нь тодорхой стрессийг шингээж, хагарлын үзүүр дэх стрессийн концентрацаас зайлсхийх боломжтой буфер бүсийн үүрэг гүйцэтгэдэг.Үүний зэрэгцээ матриц дахь дулааны цохилтын хагарал нь бөөмс ба матрицын хоорондох зайд зогсох бөгөөд энэ нь хагарлын тархалтаас сэргийлж чадна.Тиймээс материалын дулааны цохилтын эсэргүүцэл сайжирсан.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 08-ны хооронд